OFICINA DE PROYECTOS
La oficina de proyectos del grupo Otech, S.A.S. tiene claramente una orientación de industrialización: crea los prototipos, prueba máquinas in situ en lugares de prueba e industrializa los elementos mecánicos. Sin embargo, el grupo es reconocido por su capacidad para producir productos a medida e integrar solicitudes específicas en sus estándares de producción. Gracias a la informatización de vanguardia, el equipo dispone de un capital técnico de 40 años de conocimiento industrial en la fabricación de pivotes y rampas frontales. A esto se le añade un perfecto conocimiento de los límites mecánicos de las máquinas, lo que permite realizar mejoras constantes para ofrecer a los clientes sistemas de riego polivalentes y personalizados de acuerdo con las normativas europeas Pivot EE (NF en 12325-2).
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
Desde la concepción del diseño hasta la producción y el control de conformidad, la oficina de «Investigación y Desarrollo» es responsable de crear e implementar tecnologías de gestión remota (hardware y software, diseño y funcionalidad comercial). Disponer de este servicio interno permite al grupo Otech, S.A.S. acompañar a cada cliente en sus necesidades diarias, ofreciéndole soluciones acordes con sus problemáticas. Gracias a su proximidad a los equipos en todas las fases de producción, la oficina de I+D garantiza la viabilidad del proyecto, la implementación de evoluciones y adaptaciones, así como la fabricación propiamente dicha. Si es necesario por algunas cuestiones específicas, la producción de ciertas piezas se confía a una red de socios ubicados en Francia y seleccionados por sus competencias (soldadura en placa base, desarrollo de software, etc.). También garantiza las adaptaciones en función de las opciones que el cliente desea implementar (p. ej., pedido y estado del grupo electrógeno). A través de este desarrollo a medida y de un enfoque proactivo, las evoluciones así concebidas permiten, mediante un despliegue compartido, hacer avanzar las tecnologías destinadas al conjunto de los clientes.
OFICINA DE PROYECTOS (implantación maquinaria / asesoramiento)
En Otech, S.A.S., la oficina de proyectos es un área esencial: se ocupa de forma transversal, del conjunto de las problemáticas relacionadas con el sector hidráulico: dimensionamiento de proyectos de clientes y cálculos de boquillas, y apoya también el área de ventas desde la vertiente técnica.
¿Cómo se lleva a cabo un proyecto? Un proyecto de cliente se lleva a cabo en varias etapas:
1 / Dimensionamiento la implementación del diseño consiste en encontrar el tipo de sistema de riego (pivote o rampa frontal) adaptado a la superficie de la parcela, a sus diferentes características (pendientes, contornos, etc.). Para ello, Otech, S.A.S. utiliza vistas satelitales y un potente software CAD para tener una visión exacta del terreno a regar y así determinar con exactitud la ruta que ofrecerá la mejor cobertura posible. Una vez definido el recorrido, es posible determinar la superficie a regar. El flujo requerido se calcula correlacionando el área con los requerimientos de agua del cultivo. De ello deriva la elección y el tamaño de la máquina. Todos los cálculos se realizan utilizando herramientas específicas desarrolladas internamente; su fiabilidad también permite equipar el sistema de riego con materiales adaptados a las necesidades del cliente y optimizando los costes.
2 / Estudio de las boquillas con el fin de optimizar los resultados agronómicos y valorizar el riego al máximo, el agua debe distribuirse de forma adecuada según el tipo de cultivo, el suelo y las condiciones climáticas, y la calidad del agua en sí misma. Su distribución debe ser homogénea, para no crear áreas con exceso o reducción de riego. Finalmente, las características fisicoquímicas del agua deben tener un impacto mínimo en la integridad de la máquina, el cultivo y el suelo.
Retrato: Gloria, responsable de proyectos de riego.
Las soluciones técnicas que ofrece el grupo Otech, S.A.S. responden a los problemas de cada situación, explica Gloria, licenciada en Ciencias Ambientales y Gestión de Cuencas Hidrográficas: al actuar sobre el modo de aplicación del agua (forma y velocidad de las gotas) gracias al tipo de aspersor: oscilante, rotativo, pulverizador o de impacto; en la altura de los aspersores sobre el suelo, para regar lo más cerca posible del cultivo y evitar pérdidas; sobre el tipo de bajante, para superar problemas relacionados con el viento; sobre la presión de funcionamiento de los aspersores, para actuar sobre el tamaño y la velocidad de las gotas de agua y la distribución, y la orientación de los mismos en los pasos de rueda, con aspersores de retroceso y/o aspersores del sector para mantener un paso de rueda en buen estado.
Las soluciones técnicas que ofrece el grupo Otech, S.A.S. responden a los problemas de cada situación, explica Gloria, licenciada en Ciencias Ambientales y Gestión de Cuencas Hidrográficas: al actuar sobre el modo de aplicación del agua (forma y velocidad de las gotas) gracias al tipo de aspersor: oscilante, rotativo, pulverizador o de impacto; en la altura de los aspersores sobre el suelo, para regar lo más cerca posible del cultivo y evitar pérdidas; sobre el tipo de bajante, para superar problemas relacionados con el viento; sobre la presión de funcionamiento de los aspersores, para actuar sobre el tamaño y la velocidad de las gotas de agua y la distribución, y la orientación de los mismos en los pasos de rueda, con aspersores de retroceso y/o aspersores del sector para mantener un paso de rueda en buen estado.
Según les necesidades, se puede ofrecer un dispositivo de riego de extremidad. La ventaja de este dispositivo es alcanzar las áreas no cubiertas por la estructura. Como se coloca en el extremo de la máquina, el área regada puede ser importante, por lo que es una inversión especialmente rentable.
ÁREA DE CORTE Y CONFORMADO
El área de corte y conformado, constituida por 7 personas, es responsable de cortar y mecanizar de forma contínua los componentes de las máquinas necesarios para las diferentes secciones de producción: banco de soldadura, robot de soldadura, electricidad, almacén y galvanización. Gracias a las herramientas de alto rendimiento y adaptadas a todo tipo de corte y mecanizado (prensas de 60 a 250 toneladas, prensas plegadoras, perforadoras, etc.), el área puede producir todas las piezas necesarias para la fabricación de los sistemas de riego ofrecidos por el grupo Otech, S.A.S.
SECCIÓN DE SOLDADURA
Cada año se transforman alrededor de 20 toneladas de acero en la planta de Puyoo. Todas las operaciones de montaje se llevan a cabo en la misma fábrica de Otech, S.A.S., mediante un equipo de unas veinte personas, la mayoría trabajando en la empresa desde hace muchos años. Esto garantiza un dominio perfecto de todas las técnicas de producción para proporcionar a los clientes una máquina de alto rendimiento y de alta fiabilidad en su estructura. Para responder lo antes posible a una demanda de mayor tecnicidad y óptima durabilidad, Otech, S.A.S. se enriquece con procesos de fabricación competitivos y tecnologías de vanguardia, principalmente con 3 robots de soldadura, en funcionamiento desde 1997.
Retrato: Bernard, responsable de la sección de soldadura
Con 40 años de experiencia en Otech, S.A.S., Bernard ha ido subiendo peldaños en el taller de soldadura. Descarga, producción en prensa, torno, soldadura y mantenimiento de herramientas de producción, gestión de trabajadores temporales, Bernard puede trabajar en todos los puestos de la sección, en función de las necesidades de producción de este sector, que dirige desde 2015.
Con 40 años de experiencia en Otech, S.A.S., Bernard ha ido subiendo peldaños en el taller de soldadura. Descarga, producción en prensa, torno, soldadura y mantenimiento de herramientas de producción, gestión de trabajadores temporales, Bernard puede trabajar en todos los puestos de la sección, en función de las necesidades de producción de este sector, que dirige desde 2015.
SECCIÓN DE SOLDADURA ESPECIALIZADA
Retrato: Alain y Fabrice son el « auténtico par de expertos con mayor experiencia en el arte de la metalurgia».
El taller fabrica alrededor de 200 piezas específicas, como rampas de canal, PAF retráctiles, 4WD y ciertas piezas centrales que conforman máquinas de gran caudal (diámetros de 193 y 245 mm).
El taller fabrica alrededor de 200 piezas específicas, como rampas de canal, PAF retráctiles, 4WD y ciertas piezas centrales que conforman máquinas de gran caudal (diámetros de 193 y 245 mm).
SECCIÓN DE ELECTRICIDAD / MONTAJE
La sección de Electricidad está formada por un equipo de seis a diez personas. Otech, S.A.S. ofrece principalmente rampas frontales a medida, y especialmente con la personalización de las unidades centrales. Asimismo, la compañía también ofrece implementar procesos de fabricación por etapas con las limitaciones de material y las condiciones de uso de los pivotes. Además, el grupo invierte en material (uso de componentes de última generación) así como en el equipos (informatización de diagramas eléctricos) y recursos humanos: «aquí, los empleados en plantilla tienen una versatilidad real y pueden intervenir en toda la cadena de producción: equipos de platino, cableado, adaptación de cajas y pruebas. Los técnicos del taller, con sus conocimientos técnicos, pueden aportar su experiencia y su visión experta rápidamente durante la evolución de los productos OTECH».
Retrato: Robin, electricista
Robin, formado como Técnico Superior en Mantenimiento y estudios en Electrotécnica, se incorporó en Otech S.A.S. como interino en la fabricación de cajas, en 1998. Rápidamente se unió al equipo en plantilla. Desde hace 8 años, es el responsable del mantenimiento de las herramientas de producción. Actualmente, se ocupa de la instalación del cableado y montaje de los armarios eléctricos para los pivotes y las rampas frontales.
Robin, formado como Técnico Superior en Mantenimiento y estudios en Electrotécnica, se incorporó en Otech S.A.S. como interino en la fabricación de cajas, en 1998. Rápidamente se unió al equipo en plantilla. Desde hace 8 años, es el responsable del mantenimiento de las herramientas de producción. Actualmente, se ocupa de la instalación del cableado y montaje de los armarios eléctricos para los pivotes y las rampas frontales.
Servicio posventa / Formación / Montaje in situ
Siempre en contacto directo con los distribuidores del grupo Otech, S.A.S. en todo el mundo, el servicio posventa / formación les acompaña desde la primera venta y durante toda la vida útil de los productos. Se organizan formaciones para todas las nuevas soluciones; los distribuidores dominan el uso y la explotación de todos los pivotes y las rampas frontales de riego que ofrece el grupo, así como la configuración de las soluciones de la gestión remota. También están presentes durante el primer montaje de los productos con los equipos a cargo de las instalaciones, ya que tienen una visión global de las soluciones para responder de manera óptima, autónoma y efectiva a las necesidades de los clientes finales. Finalmente, debido a su proximidad sobre el terreno, todos los equipos de distribuidores pueden informar a los diversos departamentos sobre las dificultades y mejoras a tener en cuenta en futuros desarrollos de productos.
Esta relación tripartita Otech, S.A.S. - Distribuidor - Cliente, le permite al distribuidor seguir siendo el interlocutor privilegiado para el cliente, con el cual se asegura mantener un contacto local y personalizado.
Al mismo tiempo, el grupo Otech, S.A.S. está implementando una línea directa, a través de la cual, personal específico y cualificado responde a la mayor brevedad posible, a una amplia variedad de solicitudes. Esta disponibilidad permite, especialmente durante los períodos de riego, un servicio reactivo para los clientes, limitando así la inmovilización de la maquinaria en caso de problemas.
